Si2N3陶瓷球具有高承载、轻质、减振降噪以及化学性质稳定等特点，作为滚动体广泛用于高速高精密轴承中。针对轴承球与滚道间的微动摩擦磨损行为，以不同烧结工艺制备的具有不同烧结助剂配方的Si2N3陶瓷球为研究对象，开展其与轴承钢在不同润滑环境中的微动摩擦磨损试验，分析比较了Si2N3陶瓷球烧结工艺和助剂配方对摩擦状态与损伤程度的影响。

结果表明:无润滑条件下,5AlEr和3AIY助剂配方的Si2N3陶瓷球具有更稳定的摩擦状态和更低的磨损程度；脂润滑条件下5AIEr助剂配方结合GPS1850烧结工艺制备的Si2N3陶瓷球表现出更加优异的耐磨损性能(磨损低至(6.10±1.06)x10-4mm2)和低且稳定的摩擦系数(～0.127)，并与对偶轴承钢表现出良好的摩擦适配性。一方面适当提高GPS温度和选择阳离子半径较小的烧结助剂有助于提高Si2N3陶瓷球的耐磨性能；另一方面,重载高频微动摩擦过程中磨损表面发生化学反应形成一层主要由钼和铁的氧化物以及润滑脂中的极压抗磨剂等组成的强黏附摩擦膜,可进一步保护Si2N3陶瓷球和轴承钢的磨损。并进一步揭示了Si2N3陶瓷球摩擦损伤、剥落和疲劳裂纹的损伤行为与磨粒磨损、黏着磨损和疲劳损伤，以及摩擦化学反应相结合的损伤机制。 

实验使用皓越科技以下设备完成-G2气压烧结炉：