皓越科技真空差压浸渍设备炉体结构主要由炉体、上加热保温系统、下加热保温系统、模具及升液管、操作平台、直轨吊装机构、底升降机构、运转车、快冷管道、气氛控制装置、测温装置、水冷系统、真空系统等组成。熔融腔室固定在下加热室内，熔融堆放在下炉盖的油缸升降平台上，通过油缸升降：下炉盖通过电机或液压缸推动齿圈锁紧，采用丝杆升降方式升降。
设备工作时，先将装有熔液的堆场通过运转车送至下炉盖物料平台上，升起下炉盖贴合炉体，并进行锁紧。将模具通过直轨吊装机构放入上加热室，将升液管插入中隔板中间孔内，通过电机或液压缸推动齿圈锁紧上炉盖。对炉体抽真空达到指定真空度。
对上下加热室进行加热，达到指定温度后，下工作区内的材料完全变成液体后，下炉盖升降油缸上升将升液管插入铝液内，升液管口插到距离堆塌底 15-20mm 处停止抽真空，向炉内充入氮气到 9.8MPa，保压一段时间后（根据客户工艺，上下加热室停止加热，温度降到 600℃以下泄压到常压（根据客户工艺），通入氮气行快速降温，打开上炉盖取出模具，并放入另一套模具，熔融堆场下降到底部，打开下炉盖，并将下炉盖降到底部，运转车取走地场重新装料后再放入下炉内。以下是设备实拍图
对上下加热室进行加热，达到指定温度后，下工作区内的材料完全变成液体后，下炉盖升降油缸上升将升液管插入铝液内，升液管口插到距离堆塌底 15-20mm 处停止抽真空，向炉内充入氮气到 9.8MPa，保压一段时间后（根据客户工艺，上下加热室停止加热，温度降到 600℃以下泄压到常压（根据客户工艺），通入氮气行快速降温，打开上炉盖取出模具，并放入另一套模具，熔融堆场下降到底部，打开下炉盖，并将下炉盖降到底部，运转车取走地场重新装料后再放入下炉内。以下是设备实拍图
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