连续式热压炉(石墨加热)

简介：

连续式真空热压炉是在真空(或其它气氛)条件下将材料热压成型的连续式成套设备，主要采用石墨电阻式加热，由油缸驱动的压头上下加压。在高温下，物料生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，从而将物料压制成形。连续式真空热压设备具有先进、生产自动化程度高、处理量大、热压产品质量好等优点。可大大提高企业的生产效率，节约人工成本。

技术特点：

1. 采用多工位设计，可以连续生产，使得效率倍增;

2. 升温快:升温速率10℃/分钟(≤1600°℃)，升温速率5C/分钟(>1600°C);

3. 设计优化好:加压室热场经热态模拟计算，具有非常高的温度均匀性、配置的加热元件及隔热层采用模块化优化设计;

4. 温度均匀性好:平均温度均匀性为±5°℃(5点测温，恒温区1000℃保温1h后检测);

5. 压力精度高:采用液压控制系统，压力精度为≤±3%o;

   采用多温区控制:预留多个测温孔，以便高温监测使用;

6. 安全性能好:采用HMI+PLC+PID压力传感控制，安全可靠;

7. 密封性能好:动态压头均采用波纹管密封，确保不漏气;

8. 自动化程度高:如选装自动装卸料系统，将可完全实现所有工序全自动运行，数字化、智能化、无需人工干预。

应用领域：

适用于氧化铌、碳化硅、碳化硼、氮化硼等陶瓷材料或石墨烯碳纤维、高温合金金属粉体材料的高温加压烧结成形及增密粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型，也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。

产品规格及技术指标：